Metodologia di controllo di sicurezza

I sistemi a prova di esplosione sono un piano a prova di esplosione che crea sei attività di base. Poiché, tuttavia, ogni impresa industriale deve essere considerata individualmente, la portata finale delle azioni necessarie viene selezionata sulla base di un audit sulla sicurezza dell'esplosione. Ciò che è importante, il corpo può essere vincolato per alcuni dispositivi, frammenti di installazioni, così come interi, enormi impianti industriali.

Il sistema di sicurezza standard & nbsp; include:

Identificazione e valutazione delle minacce.Elaborazione della valutazione del rischio della probabilità di esplosione, mentre nel caso di nuovi investimenti, e nella fase di creazione.Designazione di zone in pericolo di esplosione, nel successo di altri investimenti, così come nella fase di progettazione.Sviluppo di un documento che proteggerà dall'esplosione.Prevenzione o riduzione al minimo del rischio di un'esplosioneControllo esistente e selezione di altri dispositivi e azionamenti di processo per lavorare in zone a rischio di esplosione.Ridurre al minimo le fonti di ignizione di atmosfere esplosive utilizzando soluzioni elettrotecniche nell'esecuzione a prova di esplosione e nel recente Quadri elettrici, apparecchi di illuminazione, cassette e pannelli di controllo, accessori di commutazione, interruttori di sicurezza.Riduzione al minimo delle atmosfere esplosive mediante l'installazione di sistemi di raccolta polveri, aspirazione centralizzata e ventilazione.Limitare gli effetti di un'esplosione a un livello sicuroInstallazione del sistema di soppressione dell'esplosione.Installazione del sistema di protezione antideflagrante.Installazione del sistema di disaccoppiamento esplosione.

L'ambito di applicazione del sistema di sicurezza esplosiva dipende dalle esigenze specifiche dell'impianto industriale. Nel senso di nominarli, gli esperti effettuano un controllo della sicurezza esplosiva delle installazioni di processo, delle strutture e dei padiglioni soggetti alla direttiva ATEX. Di conseguenza, viene creato un rapporto che identifica in modo esplicito i punti importanti delle stanze in esame. Il rapporto attuale ha una regola per indicare l'ambito del sistema in cui sarà applicato in un particolare impianto industriale.